蜡烛机械常见故障有哪些？

蜡烛机械在生产过程中可能会出现多种故障，以下是一些常见的蜡烛机械故障：

### 注蜡系统故障
- **蜡液供应不畅**：蜡液储存罐的加热装置故障，导致蜡液温度过低、黏度加大，难以流动。或者蜡液输送管道堵塞，可能是由于蜡液中的杂质、凝固的蜡块等原因造成的，这会使注蜡量不稳定，影响蜡烛的成型。
- **注蜡压力不稳定**：注蜡泵出现故障，如泵的叶轮磨损、密封件老化等，会导致注蜡压力时高时低。压力过高可能会使蜡烛模具变形、破裂，压力过低则无法将蜡液充满模具，造成蜡烛缺料、表面不平整等问题。

### 模具系统故障
- **模具开合异常**：模具的开合机构出现故障，如机械传动部件磨损、松动，导致模具无法正常开合。这会影响蜡烛的脱模，甚至可能损坏模具和蜡烛产品。
- **模具密封不严**：长期使用后，模具的密封件老化、损坏，或者模具表面有磨损、划痕，会导致蜡液泄漏。泄漏的蜡液会在模具外部凝固，影响生产环境，同时也会造成蜡液浪费，使蜡烛重量不足、形状不完整。

### 冷却系统故障
- **冷却效果不佳**：冷却水管路堵塞、冷却水泵故障或冷却介质不足等原因，会导致冷却速度变慢，蜡烛凝固时间延长，生产效率降低。而且冷却不均匀还会使蜡烛内部应力分布不均，容易出现开裂、变形等质量问题。
- **冷却系统漏水**：冷却水管路的接头松动、管道破裂或冷却水箱出现裂缝等，都会导致冷却水泄漏。这不仅会影响冷却效果，还可能会损坏蜡烛机械的其他部件，引发电气故障等安全问题。

### 控制系统故障
- **温度控制失灵**：温度传感器故障、温度控制器损坏或加热元件故障，会导致蜡液温度无法稳定在设定值。温度过高会使蜡液氧化、变色，影响蜡烛质量；温度过低则会使蜡液流动性差，注蜡困难。

- **电机控制故障**：电机的驱动电路故障、电机过载保护装置失灵或电机本身出现故障，如绕组短路、断路等，会导致电机无法正常运转或转速不稳定。这会影响蜡烛机械的各个运动部件，如输送链条、搅拌器等，使生产过程无法正常进行。

### 其他故障
- **输送链条故障**：输送链条长期使用后，会出现链条伸长、磨损、脱链等问题。这会导致蜡烛在输送过程中位置偏移、卡顿，影响生产的连续性和稳定性。
- **搅拌装置故障**：搅拌桨叶磨损、搅拌轴松动或搅拌电机故障，会使蜡液搅拌不均匀。这会导致蜡烛的颜色、成分分布不均，影响蜡烛的外观和质量。