生产竹签蜡烛的核心设备有哪些？

竹签蜡烛的生产设备需匹配制签、蜡体熔制、注模 / 蘸蜡、冷却、修整、包装的完整生产流程，分为核心生产设备、辅助加工设备、配套辅助设备三大类，同时兼顾手工小作坊的简易设备和规模化工厂的自动化设备，适配不同产能需求，今天蜡烛生产设备厂家-峰楚机械工作人员为大家介绍竹签蜡烛生产的核心设备

竹签蜡烛核心生产设备（竹签蜡烛制作的关键环节，决定产能和成品质量）
这类设备覆盖蜡烛从 “竹签预处理” 到 “蜡体成型” 的核心工序，是产线的核心组成部分。

竹签预处理设备
竹签调直切断机：将原竹条调直、按蜡烛规格（如 10cm/15cm/20cm）准确切断，适配不同尺寸蜡烛的签体需求；
竹签磨尖机：将切断后的竹签一端磨尖，方便插入蜡烛底座 / 模具，也便于用户插放使用；
竹签烘干消毒机：去除竹签中的水分，防止蜡体成型后出现开裂、脱蜡，同时高温消毒，保证食/品/级蜡烛（如烘焙装饰蜡烛）的卫生要求。
蜡料熔制设备
电热熔蜡锅：小型作坊用，不锈钢材质，带温控和搅拌功能，熔制热熔蜡、石蜡、大豆蜡等，容量 5-50L，温控范围 0-150℃，防止蜡料焦糊；
连续式熔蜡罐：规模化工厂用，立式不锈钢储罐，带夹层导热油加热、变频搅拌、液位监测，可连续熔蜡并输送蜡液，容量 100-1000L，适配高速产线；
蜡料过滤机：带滤网 / 滤布的加压过滤设备，过滤熔蜡中的杂质（如蜡渣、木屑），保证蜡液纯净，避免成品蜡烛有颗粒感。
蜡烛成型设备（分两大主流工艺：蘸蜡式 / 注模式，设备适配不同工艺）
（1）蘸蜡式成型设备（适配细杆竹签蜡烛，如生日蜡烛、茶蜡签体）
半自动蘸蜡机：带可升降竹签夹具、恒温蜡槽、冷却风道，将竹签固定后反复蘸蜡，直到达到预设蜡层厚度，人工上下料，产能中等；
全自动连续蘸蜡机：带链条式输送夹具、多段恒温蜡槽、连续冷却隧道，实现 “上签 - 蘸蜡 - 冷却 - 补蜡 - 定型” 全自动化，适配大批量细杆竹签蜡烛生产，产能可达数千支 / 小时。

（2）注模式成型设备（适配粗杆竹签蜡烛，如祈福蜡烛、节庆粗竹签蜡烛，带底座 / 造型）
手动注蜡模具台：含铝合金 / 硅胶蜡烛模具（带竹签定位孔）、手动注蜡枪，人工插签后注入蜡液，适合小批量、定制化造型蜡烛；
半自动注模机：带模具自动开合、竹签自动插装、蜡液定量注料功能，配套小型冷却台，减少人工操作，提升注料精度，避免蜡液浪费；
全自动注模生产线：含模具输送线、自动插签机、定量注蜡系统、连续冷却线、模具自动脱模，实现注模式蜡烛的全流程自动化，适配标准化粗竹签蜡烛量产。
冷却定型设备
自然冷却架：小型作坊用，多层金属架，放置蘸蜡 / 注模后的蜡烛，自然风干冷却，成本低但效率慢；
风冷隧道 / 冷却柜：带变频风机、温控系统，对蜡烛进行强制风冷，冷却时间从数小时缩短至 10-30 分钟，保证蜡体均匀定型，无变形、开裂；
水冷夹层模具：注模式设备配套，模具带冷水夹层，通过水循环快速冷却蜡液，适合厚壁粗竹签蜡烛的快速定型。